Novo marco na operação de forno rotativo

Salvar para ler a lista Publicado por David Bizley, Editor World Cement, quinta-feira, 17 de novembro de 2022 12:27

A Heidelberg Materials continua a modernização de sua fábrica em Slite, na ilha sueca de Gotland. A fábrica está sendo projetada para produzir cimento climaticamente positivo, usando tecnologias ambiciosas de captura de carbono e redução de emissões.

Em outro marco, a KIMA Process Control GmbH fornecerá o sistema de resfriamento de revestimento de forno mais eficiente em termos de energia e ecologicamente correto para todo o comprimento do forno de 55 m: um KILNCOOLER 'estacionário'.

As preocupações sobre o uso de água para resfriar o invólucro do forno foram dissipadas nos últimos anos. Estudos de longo prazo realizados por usuários da tecnologia do Processo KIMA mostraram que não há alterações na estrutura molecular do ferro (endurecimento) ou microfissuras na camada mais externa do invólucro do forno causadas pela evaporação. O sistema implantado em Slite utilizará 88 jatos d'água (em substituição aos potentes sopradores de ar), que resfriam o forno com precisão centimétrica apenas onde for realmente necessário proteger o aço do forno e o material refratário.

A mudança de ventiladores acionados eletricamente, que consomem até 2 milhões de kWh de eletricidade por ano, para água industrial resulta não apenas em uma redução de até 1700 t de CO2, mas também reduz drasticamente as emissões de ruído, de acordo com a VDZ (Associação da Fábrica Alemã de Cimento). Para os residentes próximos da fábrica em Slite, isso significará uma melhoria significativa e a HeidelbergMaterials fará grandes economias operacionais: o custo da água necessária é de apenas 2% do custo elétrico anterior.

Além disso, o resfriamento pontual também traz vantagens significativas na engenharia de processos. Por meio de pirômetros infravermelhos, o invólucro do forno é medido com precisão em 10 cm2 e uma temperatura alvo atual é especificada a cada meio metro. Essa temperatura, que depende do grau de desgaste do refratário, agora é assegurada em toda a circunferência do forno por meio de um spray de água.

Um acúmulo altamente uniforme no forno protege o material refratário e garante uma operação do forno muito mais silenciosa. A energia térmica fornecida pelo queimador principal não é perdida devido ao resfriamento desnecessário da carcaça do forno. Isso também significa menos uso de combustível. As deformações da casca do forno podem ser reduzidas, se não evitadas, em um estágio inicial.

O investimento no sistema 'estacionário' da KILNCOOLER, trará à cimenteira de Slite um benefício económico no mais curto espaço de tempo, mas para a indústria cimenteira este projecto representa um novo marco em termos de BAT – Best Available Technology – na operação de fornos rotativos.

Leia o artigo online em: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-operation/

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, mostra como um precipitador eletrostático (ESP) pode superar os filtros de tecido (FF) em aplicações de resfriamento de clínquer em termos de custo-benefício e impacto ambiental.

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