Fábrica de Cimento 2500tpd/Linha de Produção/Moinho de Bolas/Forno Rotativo/Prensa de Rolo

Informação básica

Descrição do produto

1.1 descrição do processo

Descrição simplificada do processo

1.1..1 Britagem e transporte de calcário

Transportado de caminhão da mina para o local, o calcário é descarregado diretamente em um depósito exclusivo e triturado no britador de martelo de estágio único via alimentador de placas pesadas. Quando o britador está desligado, o calcário é mantido em pilha exclusiva, posteriormente enviado para sistema de trituração

1.1..2 Pré-mistura e transporte de calcário

O calcário triturado deve ser armazenado no estoque redondo de pré-mistura e com vida útil de armazenamento de 3,74 dias. o calcário triturado será empilhado continuamente através da correia transportadora de empilhamento cantilever em forma de chevron e, em seguida, recuperado transversalmente pelo recuperador de sucata.

1.1..3 Britagem de argila e marga e transporte de pó de ferro

Transportadas da mina para o local, a argila e a marga são descarregadas diretamente em um depósito exclusivo e trituradas no britador via alimentador de placa média. Quando o britador está desligado, a argila é mantida em pilha exclusiva, posteriormente enviada para o depósito de britagem pelo carregador frontal. Após a trituração, a argila e a marga são enviadas para o galpão de pré-mistura de matérias-primas acessórias por transportadores de correia.

O pó de ferro com tamanho de partícula £ 25 mm é descarregado do caminhão basculante automático na tremonha. Em seguida, será enviado para o galpão de Pré-mistura de Matéria-Prima de Acessórios por transportadores de correia.

1.1.4 Galpão e Transporte de Pré-mistura Unidos

Argila triturada, marga e pó de ferro transportados para o galpão de pré-mistura de matérias-primas acessórias por correia transportadora para armazenamento. O estoque de pré-mistura unido consiste em estoque de pré-mistura auxiliar e estoque de pré-mistura de carvão bruto. O United Preblending Shed é um estoque de longitude.

1.1..5 Dosagem e transporte de matérias-primas

A dosagem de farinha crua deve empregar quatro silos e esteira de pesagem de controle de frequência. O silo dosador de calcário é de caixa de aço φ8m, enquanto o silo de dosagem de argila, marga e pó de ferro é de caixa de aço.

1.1..6 Moinho bruto e tratamento de gases residuais na entrada do forno

Depois de atender aos requisitos do teste de moagem, a farinha crua deve entrar no moinho vertical fabricado na China.

1.1.7. Alimentação de entrada de silo e forno de mistura de farinha crua

A farinha crua da fábrica crua deve ser armazenada no silo IBAU, o medidor de vazão de impacto deve ser empregado na alimentação de entrada do forno e a farinha crua deve ser transportada para o sistema de pré-aquecedor por elevador de caçamba tipo correia.

1.1.8 Sistema de pré-aquecedor e pré-calcinador do forno

A entrada do forno emprega pré-aquecedor de ciclone de 5 estágios de linha única e calcinador KSF.

.1.1.9 Forno de calcinação e saída do forno

Após o processamento de pré-calcinação, a farinha crua é calcinada em clínquer em forno rotativo, com consumo de calor de 760kCal/kg-cl. O clínquer de alta temperatura do forno rotativo deve ser resfriado bruscamente pelo ar frio soprado abaixo da placa da grade no resfriador da grelha. A temperatura do clínquer do resfriador da grelha é a temperatura ambiente + 65ºC, o clínquer resfriado e triturado é levado para o silo de clínquer por uma caçamba transportadora. Parte dos gases de escape de alta temperatura do resfriador se tornará ar secundário; a outra parte se tornará ar de combustão no calcinador via duto de ar terciário; e parte dela se tornará fonte de secagem para moagem de carvão em moinho de carvão; e o restante deve ser liberado na atmosfera após o tratamento do filtro de bolsa de saída do forno. As cinzas finas do trocador de calor e do filtro de mangas devem ser transportadas para o silo de clínquer através do transportador de corrente e do transportador de corrente da caçamba de clínquer.